Необходимые условия успешного сжигания любого вида топлива в топливниках печей — поддержание в них высокой температурный достаточный подвод воздуха в зону горения. Газообразное топливо позволяет путем применения газовых горелок легко осуществлять оба указанных условия, особенно последнее — равномерный подвод воздуха. Установлено опытами и подтверждено расчетами, какое количество воздуха следует подавать в топку, чтобы процесс горения газа протекал наиболее совершенно, т. е. чтобы при этом выделялось наибольшее количество теплоты. Оказывается, что для разных видов топлива это количество воздуха разное.

Теоретически необходимым называется такое количество воздуха, которое требуется для полного сгорания газа при использовании всего содержащегося в воздухе кислорода. Однако для того, чтобы обеспечить полное сгорание газа, в топлийник должно поступать воздуха больше, чем определено теоретически расчетом. Сравнивая это действительное количество воздуха с теоретически необходимым, можно сделать оценку процесса горения.

Наличие чрезмерно излишнего количества воздуха охлаждает топочное пространство и ведёт к тому, что температура в топливнике не достигает нужных, пределов, горение при этом протекает неудовлетворительно. Малое количество воздуха не дает возможности обеспечить содержащимся в - нем кислородом все горючие составляющие топлива и происходит неполное сгорание; коэффициент полезного действия топки оказывается невысоким.

Рис. 50. Газовая отопительная печь АКХ-14
Рис. 50. Газовая отопительная печь АКХ-14:
1 — прочистная дверка, 2 — задвижка, 3 - прямоточные дымовые каналы,
4 — перекрыша топливника, 5 - топливник, 6 - газовая горелка,
7 — регулятор вторичного воздуха.

Газовая отопительная печь АКХ-14 (рис. 50). Газовоздушная смесь, подаваемая в топливник 5 под давлением, пронизывает всю толщу факела горения и таким образом достаточно полно обеспечивает подачу кислорода; при этом в топливнике поддерживается необходимая высокая температура. Теплота стенкам и перекрыше 4 топливника передается интенсивно, что обеспечивает сильный разогрев нижнего пояса печи, где примерно на 4...5-м ряду кирпичной кладки устанавливается горелка 6.


В целях лучшего сгорания газа топливник перекрывают кладкой из кирпича на ребро, оставляя между кирпичами расстояние 30 мм и образуя решетку. Кирпичи перекрыши 4, омываемые раскаленными дымовыми газами, сильно накаляются и отдают значительное количество теплоты излучением и теплопроводностью стенкам топливника, что обеспечивает догорание летучих веществ, содержащихся в дымовых газах. Эта же кирпичная решетка содействует равномерному распределению потока горячих газов, по всему сечению топливника, вследствие чего в нем устраняются так называемые мертвые зоны.

Перекрыша 4 топливника, выполненная в виде решетки из огнеупорных (шамотных) кирпичей на ребро, содействует значительному нагреву кирпичей и удержанию теплоты в нижней зоне теплоотдающей поверхности печи на уровне топливника. Выше, через- четыре ряда кладки, снова укладывают на ребро два ряда кирпичей с сохранением между ними зазоров в 20...25 мм и с интервалом по высоте 140..150 мм. Таким образом, проход для дымовых газов оказывается вполне достаточным, а направление движения газов совпадает с действием подъемных сил газов. Все это делает газовое сопротивление печи весьма малым и обеспечивает постоянное поддержание в печи нужного разрежения.

Кладку насадки, состоящей из чередующихся рядов кирпича на ребро и на плашку, выполняют из отборного керамического кирпича.

Дымовые каналы печи представляют собой ряд узких (шириной 20...25 мм) щелей между кирпичами, поставленными в три яруса один ,над другим - Так удается получить достаточно развитую теплопоглощающую поверхность для дымовых газов при сравнительно небольшом пути их движения. При этом в печи,создается и поддерживается разрежение, не позволяющее газам проникать в помещение даже при неплотной кладке стенок печи. Прямоточные каналы 3 вследствие отсутствия опусков в них оказывают весьма малое сопротивление движению газов и потому такие печи не дымят даже при самой незначительной тяге.

в нижней части топливника на уровне зольника закрепляют горелку 6. При-использовании горелки периодического действия с расходом газа 1,2...1,6 м3/ч печь можно топить с перерывами 2...3 раза в сутки, при этом в помещении температура будет колебаться в пределах ± 3 °С. При установке горелки АКХ-СМЗ печь может работать и как печь длительного горения; часовой расход газа составляет 0,6...0,8 м3/ч. Температура теплоотдающих поверхностей печи равна 70...80 °С. Порядовки печи АКХ-14 приведены в приложении XIII.

Основные конструктивные и технические показатели 4-азовой отопительной печи АКХ-14

Средняя теплоотдача печи придвух топках в сутки, Вт 2559
Габаритные размеры печи, мм:
длина
ширина
высота строительная
высота активная

770
510
2110
1900
Теплоотдающая поверхность, м2 5
Коэффициент полезного действия, % 90
Расход кирпича на кладку, шт 276
Площадь, занимаемая в помещении, м2 0,4


Газовая отопительная печь АКХ-СМ2 (рис. 51). Корпусом 9 печи служит круглая асбестоцементная труба. В качестве дымового канала'^ используют асбестоцементные трубы внутренним диаметром 100 мм.

Рис. 51. Газовая отопительная печь АКХ-СМ2
Рис. 51. Газовая отопительная печь АКХ-СМ2; 1 - горелка,
2 — отсекатель тяги, 3 — дымовой канал, 4 — обмазка,
5 — соединительный патрубок, 6 — патрубок в перекрыше печи,
7 — прокладка. 8 — перекрыша, 9 — корпус, 10 — днище.


На первом этаже печь можно устанавливать без фундамента. В местах прохождения через перекрытие дымовой канал изолируют от сгораемых конструкций слоем шлаковаты и войлочных очесов толщиной 50 мм в алебастровом растворе? а на чердаке и выше чердачного помещения дымовой канал утепляют - заполняя пространство между асбестоцементной трубой и стальным кожухом шлаковатой.

Основные конструктивные и технические показателя газовой отопительный печи АКХ-СМ2

Теплоотдача, Вт:
максимальная
минимальная

2966
291
Коэффициент полезного действия, % 85
Теплоотдающая поверхность, м2 4,2
Масса, кг 180
Наружный диаметр печи, м2 606
Толщина стенок, мм 30
Высота печи, мм 2050