Качество кладки дымовых каналов, топливника и других внутренних частей печи, а также прочность закрепления приборов устанавливают в процессе производства работ я фиксируют составлением акта на скрытые работы.

При сдаче и приемке печных работ каждую печь обмеряют, осматривают и проверяют пробной тонкой; результаты фиксируют

в приемо-сдаточном акте. При сдаче-приемке печи предъявляют акты на скрытые работы, составленные в процессе кладки на внутренние части печи.

Качество выполненных работ оценивают при внешнем осмотре кладки, проверяя правильность перевязки кирпичей, толщину Ш80в. тщательность пригонки изразцов, вертикальность углов стенок. При осмотре печи после просушки обращают внимание на то, не появились ли трещины в кладке печи, их величину и характер. Но наружный осмотр не дает возможности судить в полной мере о качестве выполненных работ и о достоинствах самой печи; при наружном осмотре можно обнаружить лишь самые грубые дефекты в кладке и конструкции.

Оценку кладки печи дают с учетом допускаемых отклонений от норм. Например, отклонение поверхности кладки печи от вертикали не должно превышать 10 мм на всю высоту; неровности на поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки, допускаются размером не более 5 мм у печей и труб без облицовки и не более 2 мм у печей, облицованных изразцами.

Пробная топка — это лучший способ выявления дефектов печи.

Топка ведется в течение двух-трех дней подряд расчетным количеством топлива. Если дым нe выделяется в помещение, то тяга

печи нормальная. Прикасаясь незащищенной рукой к различным местам поверхности печи, можно выяснить степень и равномерность ее прогрева.

Наблюдая за процессом остывания печи, можно судить о герметичности задвижек, запирающих дымовую трубу. Для более полного изучения работы печи ее подвергают теплотехническому испытанию.

Плотность кладки испытывают, сжигая в дымовом канале (при закрытой дымовой задвижке) материал, сильно дымящий, например смоляную ветошь, толь, бумагу. При хорошем качестве работ дым не должен проходить через кладку.

При сдаче партии печей испытывают на выбор несколько печей. Если в партию входят печи различных типов, то проводят пробную топку каждого из типов печей. Печь считается выдержавшей проверку, если полученные при этом показатели отвечают установленным техническим условиям.

После нормальной ежедневной топки печи в течение трех дней в последний день средняя температура тепло-отдающей поверхности в момент наибольшего нагрева печи не должна превышать 90 °С при толщине стенок в ½ кирпича и более. На наружной вертикальной поверхности тонкостенных печей допускается Температура поверхности 100...110 °С на площади не более 15% от обшей поверхности печи и свыше 110...120°С на площади не более 5 % от общей поверхности печи, не считая топочных дверок плиты и духового шкафа. Наружная тепло-отдающая поверхность печей, имеющих температуру 90 °С и более, должна быть гладкой, а ее прогрев более или менее равномерным.

Печи должны иметь хорошую тягу и не дымить при растопке, в дымовой трубе не должно быть выпадения конденсата. Не допускаются трещины в кладке.

Если при пробных топках обнаружены дефекты, которые не могут быть устранены без перекладки печи, то печь пакуется. По окончании проверки работы печи ее по акту сдают заказчику.

Объем выполненных работ определяют в тех единицах измерения которые указаны в единых нормами расценках на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР). Например, кладку печи измеряют в кубических метрах, облицовку изразцами и оштукатуривание в квадратных метрах и т. д.

Рис. 93. Печь, оборудованная измерительными приборами для испытания
Рис. 93. Печь, оборудованная измерительными приборами для испытания:
1 — нижний пояс, 2 — средний пояс, 3 — верхний пояс, 4 — вентиляционный канал,
5 — дымовая труба, 6 - угловой термометр, 7 — место установки тягомера,
8 — ртутный термометр, 9 — гипсовое вяжущее, 10 — термометр, 11 — нить, 12 - гвоздь .

На каждую сложенную печь (или группу однотипных,печей) составляют паспорт, в котором указывают дату сооружения печи, отмечают конструктивные ее особенности и называют исполнителей.

На рис. 93, показана печь, оборудованная измерительными приборами для лабораторного испытания. На ней установлены ртутные термометры 8, которыми определяют нагрев печи по всей теплоотдающей поверхности: угловой (коленчатый) термометр 6

для измерения температуры уходящих дымовых газов;
показано место для установки тягомера для определения тяги в трубе и другие приборы. Ртутные термометры прикрепляют к печи гипсом - 9 или обыкновенным глиняным раствором, подвешивая их на нитях к гвоздям ½, забитым в швы кладки.

Лабораторным испытаниям подвергают лишь печи новых конструкций с целью установления целесообразности их устройств и работы.